7月底，集团公司科技管理部在北京组织召开科技成果鉴定会，对公司研发的“N80/P110钢级中口径HFW高性能套管”科技成果进行了鉴定。集团公司科技管理部及科技评估中心相关领导出席会议，公司总工程师王少华、特聘专家毕宗岳参加会议。鉴定委员会一致认为，该成果技术上的含金量高、创新性强，整体达到国际领先水平，同意通过鉴定。会上，专家组一致认为该成果整体达到国际领先水平，同意通过成果和新产品鉴定，所取得的成果和新产品已实现工业化生产和应用，推广应用前景广阔。
8月3日，宝世威公司最后一辆智利项目钢管运输车辆抵达上海罗泾港，标志着该项目第四船1132根、3580余吨钢管集港发运任务圆满结束，创下了该项目在四船发运中发运量吨位最大、根数最多、里程最长的纪录。全体员工一方面主动与钢管制造部及监理沟通配合，加快钢管外观品质检测，缩短集港发运时间；另一方面狠抓集港发运吊装过程安全监督管理，全程监护吊装作业过程，严把钢管外观品质最后“一道关”，积极采取比较有效措施在确保生产的同时，高效完成钢管集港发运。
7月底，西安专用管公司油管生产线优化提升改造项目完成全线联机联调，实现油管短流程生产全线贯通，成功试制出首根钢级J55、直径73毫米、壁厚5.51毫米油管。据了解，改造完成后的短流程油管生产线万吨，逐步提升油管保供能力，同时可有效释放公司“长线”API套管和特殊扣套管产能，为公司精益生产和效能发挥作出积极贡献。
近日，由克拉玛依专用管公司自主生产的直径193.68毫米、壁厚9.52毫米BCP110规格和直径244.48毫米、壁厚11.05毫米BCP110规格首批短节管顺利发运。在新规格短节管生产的全部过程中，该公司制定质量控制专项计划，全方面推进短节管坯料准备，持续加强对数控车床、拧紧、通径机和喷标等过程的监管，并指定专人严格按照标准做检验检测，确保了产品符合质量发展要求。下一步，该公司将加强售后服务，及时收集客户反馈意见，全力跟进业主使用的过程中的意见建议，切实为客户提供高品质的产品和满意服务。
7月底，资阳钢管公司“云南滇中饮水项目” 二期第二批次输送管产品生产启动。本批次生产共涉及直径716毫米至1848毫米共5种规格近4000吨。截至8月1日，已交库直径1848毫米，壁厚24毫米钢管155吨。按照生产安排，资阳钢管公司为该项目第二批次生产的直径1848毫米、壁厚24毫米规格输送管产品共约1500吨，将于下周完成生产，以满足现场施工需要。据悉，滇中引水工程建成后，将缓解滇中地区城镇生产生活用水矛盾，改善区内河道和湖泊生态及水环境状况，对于支撑“双碳”目标实现具备极其重大意义。
7月底，宝世威公司领导带队到嵊泗县大陆（小洋山）引水项目现场开展售后服务，并为现场工作人员送去了盐汽水、绿茶等高温慰问品，项目部付春丽经理一行陪同参观施工现场并参加座谈。付春丽介绍，嵊泗引水项目是嵊泗县的重点民生工程，浙江省、舟山市以及嵊泗县各级领导对项目高度关注，对宝世威公司的产品质量也非常认可，相信通过强强联合，后续将深入合作，共同开发海底输送管市场，实现合作共赢。
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